Nedávno továreň na rozvádzače stredného napätia{0}} spoločnosti Siemens v Šanghaji, dcérskej spoločnosti čínskeho Siemensu,má
zväčšila svoje skladové priestory o 300 %, zlepšilaúčinnosť zberu o 150%a dosiaholinventárpresnosť
sadzba 99,99 %nasadenímrobotický systém Geek+. Toto sa stalo novým modelom pre inteligentných ľudísklad
transformácia vdiskrétna výrobná oblasť.
Tento projekt nielen zvyšuje efektivitu, ale aj stanovuje novébenchmark pre štíhlu digitalizáciuv oblasti diskrétnych
výroby.
Od roku 2019 obe strany prekonali ťažkosti"absencia existujúcich riešení"a"bez prerušenia
výroba", a postupne budovala diferencované inteligentné logistické riešenia na báze pôvodného výrobného systému.
Ako jeden zHlavnými uzlami globálneho dodávateľského reťazca spoločnosti Siemens je, že továreň v Šanghaji potrebuje zvládnuť státisíce
SKU v rozmedzíodveľké oceľové konštrukcie až po drobné elektronické súčiastky. Ručné spracovanie je ťažké splniť
nároky vysokýchprispôsobenie a vysoká odozva.
Preto Geek + ponúka nový koncept"robotická matica + systémová spolupráca",
mobilizuje viac ako 100 robotov rôznych typov, aby pracovali v koordinácii, čím sa celý proces spájapríjem tovaru,
kontrola, skladovanie, skladovanie, vychystávanie na linku, dodávka a distribúciaa budovanie inteligentného systému pre efektívne
materiáltok a riadenie.
Medzi typy robotov patrírobot na vyberanie políc P800, robot na vychystávanie paliet RS8, malý kontajnerový robotP40, skladovanie
robotaX1200, inteligentný dopravný robot MP1000Raautomatický vysokozdvižný vozík F12ML. Zhluk robotov je hlboko
integrovanýs lokálnym SiemensomSystémy WMS, MES a SAP, tvoriaci a"úplný{0}}procesný ekosystém spolupráce"medzi
proti prúdudodávatelia a výrobné linky:dosiahnutie výmeny údajov v-reálnom čase, včasné{1}}doplnenie, skrátenie
inventárobratčasa zlepšenie rýchlosti odozvy. Systém premieňa výrobné signály na presné logistické akcie,
veľmizníženieľudské chyby a zvýšenie presnosti distribúcie.
Z hľadiska správy skladových priestorov Geek + implementuje a"dynamické zónovanie umiestnenia úložiska"stratégia: malá
položkysú umiestnené v a6,9-metrový medziposchod na malé predmety. Stredné časti sú uložené naštvorcestný-kyvadlo
stojan.Veľké resppredmety nepravidelného{0}}tvaru sú umiestnenéoceľových plošín a spracovávané regálovými robotmi. Tento priestorový
rekonštrukcia znižujepodlahovú plochu zaberajú malé komponenty o 60% a zvyšuje celkovú skladovaciu kapacitu o
300 % na základe rovnakej plochy.
Shanghai Siemens prikladá veľkú dôležitosť konceptu„orientovaný-na ľudí“. Prevádzkový priestor skladu
je vybavený robotmiinteligentné bezpečnostné ploty.Zamestnanci musia nosiť profesionálne ochranné prostriedky a spoliehať sa
nainteligentný systém vyhýbania sa prekážkam pri vstupe a výstupe, aby bola zaistená ich bezpečnosť. V ňom sú rozmiestnené bezpečnostné semafory
manipulačný priestor výrobnej linkyaby sa zabezpečila riadna a bezpečná interakcia medzi človekom-strojom. Zlepšil sa aj humanizovaný dizajn
pracovné prostredie. Niektorí skladníci boli preradení z pozícií manipulácie s materiálom do prevádzky systému
a inžinierov údržby. Povedali,„Mám, od pracovníkov prijímajúcich materiál až po inžinierov údržby systému
bolvystavený viacerým novým technológiám."
Úspech tohto projektu odhalil kľúčovú cestu pre inteligenciu výroby: pri tradičnej ručnej práci
už nemôže spĺňať prispôsobené a vysoko{0}}frekvenčné požiadavky, spoluprácu medzi nimiroboty a systémysa stáva cestou
von. Odpriestorová efektívnosť, rýchlosť vychystávania, presnosť až po humanizovanú bezpečnosť a zlepšenie zručností zamestnancov,všetci môžu
zlepšiťsúčasne počas inteligentnej transformácie. Ako priekopnícky prípad inteligentnej modernizácie v skladoch,
SiemensTováreň v Šanghaji demonštrovala cestu vývoja od „čiastočnej automatizácie“ k „digitalizácii celej továrne“,
a od"zlepšenie efektivity"do"inovácia manažmentu". To poskytuje skutočnú a replikovateľnú vzorku cesty pre ostatných
podniky hľadajúceinteligentné vylepšenia vdiskrétna výrobná oblasť.
